干法制粒機是新型制粒設備，該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。
產品原理：
粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽,通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩只壓輥等速,反向旋轉,將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮,物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內脫落,進入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。
干法制粒機的送料裝置和壓片裝置主要作用：
本機設有送料裝置，壓片裝置，破碎整粒裝置，料斗升降機構，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置等部件組成。
1、送料裝置：
送料裝置采用螺桿預壓送料，能夠持續(xù)穩(wěn)定的將物料供給壓輥機構。螺桿的旋轉速度采用變頻無級調速，具有預壓、預排氣功能。
2、壓片裝置：
a、壓輥采用特種不銹鋼制造，經滲碳處理、固溶處理、表面離子氮化處理后、具有耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、高強度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。
b、運行中壓輥有實時電子監(jiān)控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小。
c、壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調節(jié)系統(tǒng)壓力，保證片的厚度和密度均勻一致。
d、壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速。
e、壓輥兩側采用無毒四氟乙稀、硅橡膠密封，材料*符合GMP要求。采用機械密封，能大大減少四氟乙稀的磨損，減少成品中四氟乙稀的含量。
